十余載匠心深耕，帝耐激光長期專注塑料激光焊接領域，憑借穩定可靠的設備性能、成熟工藝方案與定制化產線集成能力，成為汽車、3C電子、醫療器械、新能源塑件等行業客戶信賴的精密焊接伙伴。依托多年光學研發、運動控制、工藝仿真積累，今日帝耐激光品牌再迎重要升級：在原有塑料激光焊接優勢業務基礎上，正式推出金屬激光焊接機系列，拓展金屬精密焊接業務，打造塑料+金屬雙賽道激光焊接綜合解決方案服務商，為制造業客戶提供一站式精密焊接選擇。

過去，帝耐激光聚焦塑料激光焊接，攻克傳統超聲波、熱板焊接易損傷元器件、焊縫飛邊、氣密性不足等行業痛點，以非接觸式焊接、無痕密封、批量一致性強的特點，助力眾多高端制造企業提質增效。多年持續研發投入，積累數十項專利技術，擁有成熟設備研發、工裝設計、工藝打樣、產線落地全鏈條服務能力，深度扎根精密制造場景，陪伴大量客戶完成產線升級與工藝迭代。

技術同源，能力延伸。基于在激光光路、能量動態調控、視覺定位、自動化集成上深厚的技術沉淀，帝耐正式進軍金屬激光焊接賽道。全新金屬激光焊接機，可適配不銹鋼、碳鋼、鋁合金、銅材等多種金屬材料，兼顧薄板精密點焊、連續焊縫焊接，焊接變形小、焊縫美觀、熱影響區可控。無論是新能源金屬構件、汽車金屬零部件、3C金屬殼體，還是鈑金精密組件，都可提供設備、工藝測試、工裝定制與產線集成一體化服務，兼顧小批量試制與大規模量產需求。

一、帝耐金屬激光焊接機核心優勢

• 高品質激光源，能量穩定輸出：采用高性能光纖激光器，光束質量優異、能量密度集中，可實現深熔焊與熱傳導焊多模式切換。激光功率實時閉環調控，輸出穩定性高，長時間連續作業下焊縫一致性強，有效避免虛焊、焊穿等缺陷，滿足高端制造對良率的嚴苛要求。

• 精密運動控制，焊縫精準可控：搭載高精度運動平臺與伺服控制系統，重復定位精度達微米級，配合擺動焊接功能，可實現復雜軌跡、異形焊縫的精準加工。針對不同工件厚度與材料，可靈活調節焊接速度、功率曲線與離焦量，實現焊接參數的精細化管理，確保每一道焊縫都達到設計要求。

• 低熱輸入微變形，焊縫美觀無需后處理：非接觸式局部加熱，熱影響區小、工件變形量極低，特別適合薄壁件、精密件與外觀件焊接。焊縫成形均勻美觀、表面平整，焊后無需或僅需少量打磨處理，減少后道工序，降低綜合制造成本。

• 智能視覺定位，自動化程度高：集成CCD視覺識別與自動定位系統，可自動識別工件位置偏差并實時補償，降低對人工上料精度的依賴。支持焊縫跟蹤、焊接過程實時監控與質量數據追溯，配合自動化上下料與產線MES系統對接，可實現全流程無人化作業，大幅提升生產效率。

• 多材料多工藝適配，應用場景廣泛：可焊接不銹鋼、碳鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金等多種金屬材料，支持同種金屬與異種金屬焊接。覆蓋點焊、縫焊、疊焊、對焊、密封焊等多種工藝形式，從0.1mm超薄板到中厚板均可適配，廣泛應用于新能源電池、汽車零部件、3C電子、五金廚衛、醫療器械、航空航天等領域。

• 一站式服務體系，從打樣到量產全程護航：帝耐擁有專業工藝實驗室與資深焊接工程師團隊，可為客戶提供免費打樣、工藝評估、參數優化服務。根據客戶產品特性定制專屬工裝夾具與自動化方案，設備交付后提供安裝調試、操作培訓、定期巡檢與快速響應售后支持，確保設備穩定運行、客戶安心量產。

二、品牌升級核心價值

從專精塑料激光焊接，到塑料、金屬雙材料激光焊接并舉，這次業務升級，不是簡單的產品新增，而是帝耐對客戶真實制造需求的深度響應。很多制造企業同時擁有塑膠件與金屬件焊接需求，以往需要對接多家設備廠商，工藝調試、產線對接、售后維護繁瑣。如今選擇帝耐，一套服務體系即可同時解決塑料精密封焊與金屬精密熔焊需求，減少多方溝通成本，統一工藝標準，降低產線運維壓力。

三、雙賽道定制化焊接方案

3.1 塑料激光焊接成熟方案

聚焦汽車制造、醫療器械、3C電子、新能源四大核心領域，針對性解決行業傳統焊接的核心痛點。傳統塑料焊接普遍存在飛邊毛刺、殼體開裂、氣密性不達標、精密元器件受損、后續打磨工序繁瑣、量產一致性差等問題。帝耐塑料激光焊接方案采用非接觸式無痕焊接工藝，無需膠水、無需輔料，焊接精度高、密封性強、成品無損傷，完全適配無塵車間、高精度裝配、高氣密量產嚴苛標準。廣泛應用于汽車車燈、車載傳感塑件、醫用防護外殼、精密電子塑膠組件、新能源絕緣結構件等產品，可實現全批次穩定量產，大幅降低產品不良率與返工成本。

3.2 金屬激光焊接全新方案

針對金屬精密焊接行業普遍存在的薄板變形、焊縫發黑、虛焊漏焊、異種金屬難焊接、外觀瑕疵多、良品率低等量產難題，帝耐全新金屬激光焊接方案，依托高精度激光能量調控技術，適配多材質、多工況生產需求。方案覆蓋精密點焊、連續密封焊、異形軌跡焊、異種金屬復合焊、深熔焊五大核心工藝，完美適配新能源極柱、電池密封殼體、汽車輕量化鋁合金壓鑄件、鈑金結構件、3C金屬中框、醫用精密金屬構件、廚衛五金配件等產品。可根據客戶產能需求，靈活適配單機手動、半自動、全自動流水線生產，支持非標工裝定制、產線集成對接，全方位適配新品研發、小批量試產、大規模量產全場景。

四、經典落地實戰案例

• 案例1：新能源金屬構件精密焊接量產項目（量化增效）：國內大型新能源配件企業，主營動力電池連接片、鋁合金密封殼體批量生產，原有傳統氬弧焊工藝存在諸多短板：0.3-1.0mm超薄板材極易變形、焊縫發黑粗糙、氣密性通過率僅85%，量產良品率不足90%，且焊后需人工打磨、整形，單班人工成本高、產能受限，無法滿足大客戶供貨標準。對接帝耐后，我方量身定制低熱輸入精準控溫焊接方案，搭配專屬防變形工裝與智能參數匹配系統，實現焊接零變形、焊縫平整光亮無需后處理。優化后核心數據全面升級：產品氣密性合格率100%，量產良品率提升至99.8%，單產品加工時長縮短30%，省去打磨、整形兩道工序，綜合生產成本降低22%，完全滿足車企高標準量產交付要求。

• 案例2：汽車零部件雙材質一站式配套項目（降本提效）：多家頭部汽車零部件供應商，同時承接車燈塑膠密封件、汽車金屬支架、鈑金連接件加工業務，原有生產模式需分別采購塑料焊接、金屬焊接兩套不同品牌設備，存在工藝標準不統一、兩套售后體系對接繁瑣、產線兼容性差、運維成本高的問題，新品調試周期長達7-15天。合作帝耐品牌升級一站式解決方案后，客戶實現塑料+金屬激光焊接雙設備統一配套，工藝調試、設備運維、售后保障全部一體化。不僅解決塑件無痕密封、金屬件高強度焊接的核心需求，新品調試周期縮短至2-3天，設備運維成本降低40%，產線場地利用率提升35%，徹底解決多設備多體系管理繁瑣痛點。

• 案例3：3C電子超精密小件焊接項目（高精度適配）：3C電子精密制造企業，主打超薄不銹鋼、銅合金微型配件，產品厚度僅0.15-0.5mm，對焊接精度、外觀、穩定性要求極高。傳統焊接易出現偏移、燒穿、虛焊、焊點發黃等問題，外觀合格率不足88%，無法滿足高端3C產品質檢標準。采用帝耐CCD視覺全自動定位+精密軌跡焊接方案，實現微米級精準焊接，自動補償工件擺放偏差，完美攻克超薄、微型、異形小件焊接難題。優化后焊點細膩均勻、無發黃、無變形、無燒穿，外觀合格率達99.7%，適配新品研發打樣、大批量自動化量產全場景，助力客戶快速落地新品迭代、搶占市場先機。

五、品牌發展愿景

堅守精密制造初心，持續打磨激光工藝。未來，帝耐將持續夯實塑料激光焊接核心優勢，同步迭代金屬激光焊接設備與工藝，以雙賽道技術實力，為各行業制造企業提供高精準、高效率、高穩定性的一體化激光焊接解決方案，助力制造業工藝升級、品質升級、效率升級。

為助力客戶快速驗證工藝、降本選型，帝耐專屬福利重磅上線：全程提供【免費工藝評估+免費產品打樣】服務，無隱形消費！無論試樣數量、工藝難度，均可聯系咨詢，工程師一對一定制焊接方案，幫您提前驗證量產效果、規避生產風險、節省選型成本。

六、常見問題 FAQ

• Q1：帝耐現在同時做塑料和金屬激光焊接，設備工藝是否成熟？ A：完全成熟。帝耐十余年深耕激光焊接領域，核心的激光控制、光路調試、自動化集成技術同源、經驗互通。金屬激光焊接設備基于成熟技術迭代升級，工藝經過大量實測驗證，適配量產工況，穩定性、精度、良率均經過市場嚴苛測試，可放心落地量產。

• Q2：哪些金屬材料、產品可以做焊接打樣？支持異形、薄壁工件嗎？ A：支持不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦合金等主流金屬材料，兼容超薄薄板、中厚板、異形結構、精密外觀件、密封結構件等各類工件。針對易變形、難焊接、高外觀要求的產品，我們可針對性優化工藝參數，滿足精密生產需求。

• Q3：免費打樣、免費工藝評估包含哪些服務？有門檻嗎？ A：無門檻、無隱形收費。服務包含：產品工藝可行性分析、焊接方案定制、參數調試、試樣打樣、成品檢測、工藝報告出具。無論企業試樣、新品研發、設備選型對比，均可免費申請，一對一工程師全程對接。

• Q4：設備可以適配自動化產線嗎？能否定制非標方案？ A：支持全自動化對接與非標定制。設備可適配流水線、視覺定位、自動上下料、焊縫跟蹤、數據追溯等功能，可根據客戶廠房布局、產品規格、產能需求，定制專屬設備與產線集成方案，適配小批量試制與大規模量產。

• Q5：售后保障如何？設備調試和培訓是否齊全？ A：全程一站式售后。設備交付后提供上門安裝調試、操作人員培訓、日常維護教學服務，同時提供定期設備巡檢、工藝迭代升級、故障快速響應服務，保障設備長期穩定運行，量產無憂。

如需產品咨詢、工藝評估、免費打樣，歡迎隨時聯系帝耐激光，深耕精密焊接，只為賦能客戶高效生產！