上海地區(qū)車載、工業(yè)傳感器產(chǎn)能持續(xù)擴張，傳感器殼體密封焊接成為制約量產(chǎn)品質的關鍵工序。傳統(tǒng)超聲波、點膠工藝，普遍存在振動損傷元器件、焊縫漏氣、后期老化失效等痛點，不少上海汽配、電子制造企業(yè)都在尋找穩(wěn)定可靠的密封焊接解決方案。帝耐激光作為行業(yè)標

汽車氣正時皮帶罩激光焊接工藝方案　　　　一、產(chǎn)品工況與焊接痛點　　　　汽車發(fā)動機正時皮帶罩分為上下塑膠殼體，主流材質為PP+玻纖、PA66+30%玻纖，屬于發(fā)動機外圍防護件。核心作用是隔絕泥沙、機油、高　　

氣缸凸輪軸上軸承蓋激光焊接工藝方案　　　　氣缸凸輪軸上軸承蓋是發(fā)動機關鍵承載部件，長期承受交變載荷與高溫環(huán)境，對焊接精度、焊縫強度及成品穩(wěn)定性要求嚴苛。傳統(tǒng)焊接方式易出現(xiàn)工件變形、焊縫缺陷、精度不達標等問題，帝耐激光憑借成熟的激光焊接技術與

電池新能源行業(yè)領域在激光焊接切割怎么判斷能不能做？帝耐激光按材料適配性、質量判據(jù)、產(chǎn)能節(jié)拍與自動化程度四個維度給出結論，并說明試加工與交付流程。

醫(yī)療器械行業(yè)的激光焊接與切割，核心是精密、潔凈、低熱損傷、氣密 / 無菌，已廣泛用于植入件、介入器械、外科工具、IVD 與精密結構件。下面從需求、方案、典型應用、設備選型與工藝要點展開，兼顧落地與合規(guī)。

塑料包裝行業(yè)傳統(tǒng)加工工藝多依賴熱封、超聲波焊接、刀具模切，普遍存在封邊不平整、易破損、有應力殘留、易產(chǎn)生粉塵毛邊、良品率低、柔性差等痛點，難以適配高端食品、醫(yī)藥、日化、精密電子包裝的高精度、高潔凈、高密封生產(chǎn)需求。激光焊接與切割憑借無接觸加

航天航空領域（激光切割+激光焊接）　　一、航天航空領域——激光切割解決方案　　1. 行業(yè)加工痛點　　- 特種難加工材料居多：大量使用鈦合金TC4、鎳基高溫合金Inconel718、航空高強鋁、碳纖維復合材料，材料硬度高、導熱差、粘性大，傳統(tǒng)

汽車行業(yè)激光焊接解決方案核心是圍繞白車身、新能源三電、底盤 / 安全件三大場景，用光纖 / 藍光激光器 + 機器人 + 視覺系統(tǒng)替代傳統(tǒng)點焊 / 電弧焊，實現(xiàn)高強鋼 / 鋁 / 異種材料的高精度、高效率、低成本連接，同時滿足輕量化、高安全、

當前電子制造向微型化、高密度、超薄化、高可靠性方向快速迭代，PCB、FPC、消費電子結構件、半導體封裝、精密元器件傳統(tǒng)加工工藝存在機械應力大、熱損傷高、毛刺崩邊、良率偏低、換型緩慢等痛點。激光加工具備非接觸、高精度、低熱影響、無機械應力、自